16 Sep 2014

Aspectos de la Planificación y Logística

Presentamos un tema que muchas empresas se cuestionan continuamente y que incluso hace que se replanteen los modelos de planificación y logística, siempre orientado a conseguir aumentar los índices de atención al cliente.

La planificación (de producción y compras) es una de las áreas que mayor esfuerzo y dedicación requiere por parte del personal de pequeñas y medianas empresas, tanto para empresas fabricantes como para empresas puramente distribuidoras.

logistica y produccion industrial

Uno de los motivos, entre otros muchos, es la cantidad de factores que influyen en la cadena logística, algunos sobre los cuales podemos ejercer influencia y otros sobre los que parece más complicado hacerlo.

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19 Ago 2014

Procedimientos para el INPUT de expediciones

A través de los procedimientos para el INPUT de las gestiones de compras, fabricación y almacén, debemos haber garantizado que toda nuestra mercancía sujeta a seguimiento de la trazabilidad se encuentra debidamente identificada y almacenada.

Vamos a centrarnos en los procesos de expediciones y transporte.

Suponemos que en el mejor de los casos tenemos a nuestra disposición los medios tecnológicos necesarios para la codificación y captura datos sobre códigos de barras (CB en adelante) o TAG’s RFID, apoyados por una infraestructura idónea para realizar procesos por radiofrecuencia. En caso contrario, la diferencia estará en que deberemos llevar a cabo el registro de datos de forma manual.

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12 Ago 2014

Claves logísticas: nuevas tecnologías y especialización

Las nuevas tecnologías, a través de software altamente especializado como el ERP, la utilización del Cloud Computing en la gestión empresarial, más la especialización de los empleados del sector han conseguido minimizar el impacto de la crisis en el campo de la logística y la distribución, según se desprende de las conclusiones del European Supply Chain and Logistics Summit, evento celebrado con la participación de más de 600 altos ejecutivos de multinacionales de diferentes ámbitos de todo el mundo, como Renault, Unilever, Nike, Intel, IBM, Telefónica, Burguer King, Disney, Ikea, Amber Road, CLX Logistics, Itella o HP.

Logistica y tecnologia

Pese al importante crecimiento de los precios de la gasolina, que solo en 2007 alcanzó el 14% en España, el sector ha sabido sortear los embates de la situación económica y mantenerse más o menos incólume. ¿Cómo? Utilizando las nuevas tecnologías para reducir tiempos, estandarizar procesos y optimizar su red de centros de distribución. Es decir, sacando el máximo partido al software implementado en cada compañía.

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05 Ago 2014

Seis Sigma ¿Qué significa?

Para muchas organizaciones Seis Sigma representa la forma de medir en qué grado nos acercamos a la perfección a través de la calidad. Seis Sigma es una metodología rigurosa apoyada en datos reales para eliminar defectos (llevándonos a alcanzar seis veces la desviación estándar entre la media y el límite más cercano de la tolerancia) en cualquiera de nuestros procesos, desde la fabricación hasta el procesamiento y desde el producto hasta el servicio.

Seis Sigma describe cuantitativamente cómo está comportándose un proceso. Para alcanzar un Seis Sigma, un determinado proceso no debe generar más de 3 ó 4 defectos por cada millón de casos. Un defecto Seis Sigma es algo fuera de las especificaciones del cliente.  Una ocurrencia Seis Sigma es entonces la cantidad total de sucesos para que se produzca un defecto. Read More

29 Jul 2014

Los 5 Porqués, la localización rápida de la raíz del problema

Cómo Utilizar La Técnica De Los 5 Porqués

Los 5 porqués es una técnica de resolución de problemas que nos ayuda a alcanzar rápidamente la raíz de un problema. El Sistema Productivo de Toyota popularizó la técnica de los 5 Porqués en los años 70, la cual consiste en observar un problema y preguntar: “¿Por qué? y “¿qué causó el problema?

Con frecuencia, la respuesta al primer “porqué” provocará otro “porqué” y la respuesta al segundo “porqué” provocará otro y así sucesivamente; de ahí el nombre de la técnica de los 5 Porqués.

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15 Jul 2014

Trazabilidad, la trayectoria del producto

Es habitual escuchar y aplicar el término Trazabilidad en muchos contextos de la empresa y también de la vida cotidiana, en numeradas ocasiones sin ser conscientes de ello, y sus definiciones son variadas. Podríamos dar una definición escueta: rastreo o seguimiento del producto.

Acudiendo a la definición del Comité de Seguridad Alimentaria de AECOC:

trazabilidad, la trayectoria del producto“Se entiende trazabilidad como el conjunto de aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros en un momento dado, a través de unas herramientas determinadas.”

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08 Jul 2014

SGA y gestión óptima del transporte

Dentro de la tendencia a subcontratar o externalizar ciertos servicios que no son de valor añadido para nuestro negocio, nos encontramos con la parte asociada al transporte de nuestras mercancías que deseamos hacer llegar a nuestros clientes u operadores logísticos.

Con el panorama actual, las empresas están jugando con unos márgenes de beneficio cada vez más ajustados, ofreciendo siempre al cliente las mejores condiciones económicas posibles.

Es en este entorno donde se hace especialmente crítico el seguimiento y control de todo tipo de costes asociados a nuestro negocio, para ajustar al máximo los precios y descuentos de ventas. Este tipo de información la aporta la comunicación entre departamentos y el seguimiento de los procesos, para la correcta toma de decisiones. Para poder realizar los procesos adecuados de forma productiva y eficiente, el SGA (software para la gestión de almacenes) suele ser la mejor opción.Read More

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03 Jun 2014

La demanda de centros logísticos de grandes dimensiones se halla en alza

Un estudio de JLL, realizado en colaboración con CoreNet Global, confirma el alza de la demanda de centros logísticos e industriales en toda Europa en el próximo trienio.

El Estudio de ocupación logística e industrial da las pautas de cómo se va a comportar el sector en los próximos años y cuáles serán las principales tendencias de futuro, destacando como los inquilinos demandarán nuevas mega instalaciones, aunque la reducción de costes continuará siendo un objetivo prioritario.Read More

14 May 2014

OUTPUT, el protocolo de actuación de trazabilidad

Si en el día a día de nuestro negocio hemos seguido los procedimientos para el INPUT de datos al sistema de trazabilidad (compras, almacén, fabricación, expediciones, calidad), podemos decir que tenemos la traza completa de nuestros productos, desde que compramos en su momento los materiales necesarios para producirlos, hasta el momento en que los hemos hecho llegar a nuestros clientes. Estamos listos por tanto para activar el protocolo de actuación de nuestro sistema de trazabilidad en el momento en que lo necesitemos.

Esa traza estará compuesta de un conjunto más trazabilidado menos amplio de datos asociados al concepto que constituye la piedra angular del sistema: el lote. Recordemos que en esta gestión, como en otros ámbitos de la vida, recogeremos lo que sembremos, es decir, la riqueza de la información que podamos extraer del sistema de trazabilidad será directamente proporcional a lo bien que nos hayamos portado informando de los lotes consumidos y producidos.

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07 May 2014

Mejora la productividad en entornos industriales

De sobra es sabido que en los tiempos que corren, las empresas están obligadas a realizar cambios de estrategia y enfoque debido a las exigencias del mercado. Todo ello pasa por mejorar sus índices de productividad para incrementar la competitividad y marcar la diferenciación con sus competidores.

En un mercado dinámico que reclama respuestas flexibles obliga a las empresas a ser más versátiles en su modelo productivo, incrementando la oferta de sus productos, la calidad de los mismos y adecuando los costes a la demanda.

Según los últimos datos de la productividad en España , la mayoría de las empresas con procesos de fabricación no superan el 75% de la capacidad que tienen disponible. Sin embargo, durante ese periodo de tiempo han seguido generándose gastos asociados a stocks, sueldos, amortizaciones, impuestos, etc…

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