19 Dic 2016

Jornada: Industria 4.0 en las PYMES Valencianas

El pasado jueves tuvo lugar la Jornada sobre los Retos Empresariales en la Industria 4.0 o la digitalización de la empresa, organizada por La Confederación de Organizaciones Empresariales de la Comunidad Valenciana (CIERVAL) y la Asociación de Empresas y Profesionales de Internet de la Comunidad Valenciana (AVALNET).

En la jornada han participado el Director General de Tecnologías de la Información y las Comunicaciones de la Generalitat Valenciana, Vicente Aguiló, y el Presidente de la Asociación de Empresas y Profesionales de Internet de la Comunidad Valenciana (AVALNET), Manuel Juliá. Así como representantes de diferentes empresas de la Comunidad Valenciana relacionadas con las áreas técnicas que hacen posible la implantación de un sistema de Industria 4.0: Mesbook, Grupo Ceteck, Witrac, Nexo Ingeniería Informática, DATADEC, Cast Info, Indenova, Iristrace, SEFICI, ODPE.

Durante la ponencia de Manuel Juliá se expuso la imperiosa necesidad de adaptar las PYMES a la industria 4.0 como método de mejora de competitividad, ahorro de costes y de relanzamiento de la industria valenciana.

Posteriormente se trataron las posibilidades de incentivos a los proyectos de adaptación a la industria 4.0 que nos ofrecen las administraciones públicas. Así como ejemplos de posibles colaboraciones IT entre PYMES, grandes empresas, universidades y la Administración.

Durante la jornada se ha destacado la profunda revolución que supone la implantación digital al mundo de la industria a todos los niveles productivos, tanto a nivel humano, técnico como económico. Se estima que la industria 4.0 implicaría un incremento de 120.000 millones de euros sobre el PIB español en 2025 ya que los beneficios asociados a la transición hacia la Industria 4.0 tienen efecto directo sobre el conjunto de la cadena de valor, suponiendo, una reducción de costes que oscilan entre el 10% y el 20% en áreas como la producción, la logística, la calidad o el mantenimiento.

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Vicente Serrano, Director de DATADEC ha tenido oportunidad de moderar la mesa La digitalización de las máquinas en la que se ha debatido acerca de Gestión en Tiempo Real de fábricas, Modelado de procesos de fabricación y Recogida de datos y comunicación en tiempo real en fábrica, todo ello con ejemplos, experiencias de clientes y casos reales.

Una segunda, y última, mesa de debate: La digitalización de los trabajadores, se centró en la parte humana de la implantación de la Industria 4.0. que supondrá un cambio laboral trascendente, tanto en el perfil de los puestos de trabajo, como en el desempeño del mismo.

logo cierval y datadec

26 Ago 2014

Códigos de barras ( CB ) y RFID

Vamos a hablar en esta ocasión de las dos tecnologías de codificación de datos más conocidas: los códigos de barras ( CB en adelante) y la más reciente, RFID.

En esta publicación mi principal objetivo es el de reflexionar acerca del uso que hacemos en nuestro día a día de los CB y RFID, y sobre lo que nos pueden aportar.

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19 Ago 2014

Procedimientos para el INPUT de expediciones

A través de los procedimientos para el INPUT de las gestiones de compras, fabricación y almacén, debemos haber garantizado que toda nuestra mercancía sujeta a seguimiento de la trazabilidad se encuentra debidamente identificada y almacenada.

Vamos a centrarnos en los procesos de expediciones y transporte.

Suponemos que en el mejor de los casos tenemos a nuestra disposición los medios tecnológicos necesarios para la codificación y captura datos sobre códigos de barras (CB en adelante) o TAG’s RFID, apoyados por una infraestructura idónea para realizar procesos por radiofrecuencia. En caso contrario, la diferencia estará en que deberemos llevar a cabo el registro de datos de forma manual.

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05 Ago 2014

Seis Sigma ¿Qué significa?

Para muchas organizaciones Seis Sigma representa la forma de medir en qué grado nos acercamos a la perfección a través de la calidad. Seis Sigma es una metodología rigurosa apoyada en datos reales para eliminar defectos (llevándonos a alcanzar seis veces la desviación estándar entre la media y el límite más cercano de la tolerancia) en cualquiera de nuestros procesos, desde la fabricación hasta el procesamiento y desde el producto hasta el servicio.

Seis Sigma describe cuantitativamente cómo está comportándose un proceso. Para alcanzar un Seis Sigma, un determinado proceso no debe generar más de 3 ó 4 defectos por cada millón de casos. Un defecto Seis Sigma es algo fuera de las especificaciones del cliente.  Una ocurrencia Seis Sigma es entonces la cantidad total de sucesos para que se produzca un defecto. Read More

15 Jul 2014

Trazabilidad, la trayectoria del producto

Es habitual escuchar y aplicar el término Trazabilidad en muchos contextos de la empresa y también de la vida cotidiana, en numeradas ocasiones sin ser conscientes de ello, y sus definiciones son variadas. Podríamos dar una definición escueta: rastreo o seguimiento del producto.

Acudiendo a la definición del Comité de Seguridad Alimentaria de AECOC:

trazabilidad, la trayectoria del producto“Se entiende trazabilidad como el conjunto de aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la cadena de suministros en un momento dado, a través de unas herramientas determinadas.”

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08 Jul 2014

SGA y gestión óptima del transporte

Dentro de la tendencia a subcontratar o externalizar ciertos servicios que no son de valor añadido para nuestro negocio, nos encontramos con la parte asociada al transporte de nuestras mercancías que deseamos hacer llegar a nuestros clientes u operadores logísticos.

Con el panorama actual, las empresas están jugando con unos márgenes de beneficio cada vez más ajustados, ofreciendo siempre al cliente las mejores condiciones económicas posibles.

Es en este entorno donde se hace especialmente crítico el seguimiento y control de todo tipo de costes asociados a nuestro negocio, para ajustar al máximo los precios y descuentos de ventas. Este tipo de información la aporta la comunicación entre departamentos y el seguimiento de los procesos, para la correcta toma de decisiones. Para poder realizar los procesos adecuados de forma productiva y eficiente, el SGA (software para la gestión de almacenes) suele ser la mejor opción.Read More

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07 May 2014

Mejora la productividad en entornos industriales

De sobra es sabido que en los tiempos que corren, las empresas están obligadas a realizar cambios de estrategia y enfoque debido a las exigencias del mercado. Todo ello pasa por mejorar sus índices de productividad para incrementar la competitividad y marcar la diferenciación con sus competidores.

En un mercado dinámico que reclama respuestas flexibles obliga a las empresas a ser más versátiles en su modelo productivo, incrementando la oferta de sus productos, la calidad de los mismos y adecuando los costes a la demanda.

Según los últimos datos de la productividad en España , la mayoría de las empresas con procesos de fabricación no superan el 75% de la capacidad que tienen disponible. Sin embargo, durante ese periodo de tiempo han seguido generándose gastos asociados a stocks, sueldos, amortizaciones, impuestos, etc…

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17 Dic 2013

Evolución hacia la calidad total 2

Habíamos comenzado anteriormente a realizar un resumen de las etapas por las que ha pasado la metodología de fabricación a lo largo de la historia, debido a los cambios en la demanda del mercado y a los adelantos tecnológicos.

Realizaremos un breve repaso de las etapas vistas anteriormente.

Estas etapas son:

– La metodología de fabricación artesanal, anterior a la revolución industrial.
– La propia revolución industrial, que supuso un cambio radical con respecto al modelo artesanal, empujada por un gran aumento de la demanda.
– La segunda guerra mundial, que perseguía la eficacia en la fabricación, sin atender al coste.
– Con la postguerra, los países vuelven al modelo de la revolución industrial, salvo Japón que sigue una filosofía diferente, que consiste en fabricar bien a la primera minimizando los costes.

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19 Nov 2013

Ahora que estamos certificados ¿por qué no mejoramos nuestro sistema de calidad?

En la última década, muchas pequeñas empresas se han embarcado en la implementación y certificación de un Sistema de Gestión de Calidad. Recordemos que el objetivo de un Sistema de este tipo persigue la mejora de todos los procesos que entran en juego en una organización.

Si nos desplazamocerfiticado, empresa, gestion, produccion, logistica, bloglogisticayproduccions en el tiempo 20 años atrás, que una mediana empresa, ya no diré pequeña, dedicara sus recursos a implementar un Sistema de este tipo sería impensable, ya que estas actividades estaban reservadas a grandes organizaciones o multinacionales. El sector que ha sabido explotar y desarrollar este concepto con gran éxito ha sido el del automóvil, con un alto grado de optimización de sus procesos.

Pensemos por ejemplo en lo que cuesta un coche medio en la actualidad y lo que costaba hace 30 años. Un dato que puede resultar interesante es que el grado de exigencia en materia de Calidad en el sector de la automoción supera con creces el exigido en el sector aeronáutico.

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12 Nov 2013

Procedimientos para el INPUT de almacén y fábrica

Partiendo de la base de que la mercancía que compramos, al llegar a nuestras instalaciones, ha sido debidamente identificada y almacenada, en esta ocasión nos vamos a centrar en los procesos de almacén y fábrica.

TrazabilidadSuponemos que tenemos a nuestra disposición los medios tecnológicos necesarios para la codificación y captura de datos sobre códigos de barras (CB en adelante) o TAG’s RFID y además en nuestras instalaciones de fábrica sería deseable tener implantado un sistema de captura de datos en planta.

Procesos de almacén y fábrica

El primer factor que interviene para poder comenzar la fabricación usando las materias primas es almacén, ya que deberá, a través de las órdenes de suministro de materiales a planta, llevar físicamente el stock requerido a las zonas de producción que lo están esperando.

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