20 Nov 2017

CÓMO SE TRABAJA EN UN ALMACÉN SIN SGA FRENTE A CON SGA. COMPARATIVA PARTE 3

sga_vs_sin_sga

Si trabajamos en un almacén tradicional, es decir, sin asistencia de un SGA una de las primeras consideraciones que debemos tener en cuenta a la hora de abordar la implantación de un SGA es la siguiente: es el SGA el que debe adaptarse a nuestra forma de trabajar y no al revés.

Cierto que en el proceso de estudio previo el almacén tradicional deberá hacer ciertas “concesiones”, es decir, el SGA no está ni debe estar capacitado para tolerar ciertas acciones relacionadas con la mala praxis, que sí se toleran por pura necesidad en un almacén sin SGA. Por ejemplo, un SGA nunca nos va a dejar ubicar o servir una mercancía a una cadena de producción antes de terminar su recepción. Tampoco nos dejará hacer picking sobre un palé bloqueado por el motivo que sea, hasta que éste sea desbloqueado previamente.

Sin embargo, debemos tener siempre en cuenta que un SGA es un software. ¿A qué nos referimos? Al hecho de que el SGA está diseñado para aportar soluciones a   los problemas de nuestro almacén y que lo haga más productivo y rentable.

Un SGA debe ir apoyado por unos procesos sólidos e instrucciones de trabajo, robustas y racionales. Es decir,  un SGA trabaja con personas y que lo único que garantizará de veras el buen funcionamiento de un SGA será el conocimiento, el  buen uso y manejo que de él hagan las personas que trabajan en el almacén. Esa es la base que cimentará la correcta ejecución de todas las acciones que se realizan en el almacén asistidos por el SGA. Por ejemplo, la inspección visual del estado de la mercancía en la recepción, etiquetados, embalajes, recuentos, etc.

En los almacenes tradicionales sin SGA, la correcta ejecución de los procesos de trabajo no garantiza su buen funcionamiento, no garantiza la no aparición de errores, no evita el despilfarro y no sirve para controlar cada proceso. Sin embargo en un almacén con SGA tener y ejecutar unos buenos procedimientos redunda directamente en mayor eficacia y control de cada proceso. A su vez el SGA ayuda a marcar el camino a seguir, es decir ayuda a mejorar estos procedimientos en los casos en que ya se tengan o estén incompletos.

Por ejemplo: gracias a los datos recogidos por el SGA podemos descubrir que uno de nuestros mejores proveedores, es además, el más fiable. Los datos de falta de incidencias producidas en sus entradas así lo indican. De esta manera el SGA ayuda a elaborar el procedimiento de entrada para este proveedor. Es su caso concluimos que la inspección visual a partir de ese momento se debe realizar por muestreo, dada su alta fiabilidad.

ALMACENES CON SGA: EJEMPLO DE PICKING EN OLEADA

Trabajar en un almacén dirigido por un SGA es trabajar en un entorno controlado y organizado debido a que el flujo de información es abundante, continuo y se recoge y se muestra en tiempo real según nuestras especificaciones. Las diferencias respecto a la gestión tradicional son a mejor y muy notables desde el primer día de funcionamiento.

Para empezar el SGA nombra a cada ubicación de nuestro almacén con un código que es único para cada ubicación. Además, sabe qué referencia o referencias se ubican en cada una de ellas y en qué cantidad exacta. A partir de ahí (vamos a fijarnos sólo en el picking):

Supongamos que tenemos que servir multitud de pedidos de muy pocos líneas y cantidades pequeñas, por ejemplo, porque nuestro almacén tiene una parte de venta on-line a cliente final. En este caso, para esa parte de nuestro almacén configuraríamos nuestro SGA para hacer picking por oleadas. De forma que en base a la demanda (pedidos), el SGA irá elaborando una lista de líneas de pedidos que deberán ejecutarse en el picking. En estas líneas agrupará referencias y cantidades, de forma que en cada recorrido, se sirven varios pedidos a la vez. Por ejemplo: si hay 10 pedidos de la referencia “A” y cada uno pide dos unidades, el SGA creará una única lía de 20 unidades de la referencia “A”. Hecho esto con todos los pedidos, calculará una ruta óptima y asignará las líneas de picking resultantes, a cada operario, en base a diversos criterios de ocupación, rendimiento, zona asignada, etc. El operario recibe la orden a través de su terminal en tiempo real. En la orden figura la ubicación a la que debe acudir y la cantidad total que debe extraer, no importa si son unidades sueltas o conjuntos. El operario no pierde tiempo y acude justo al lugar indicado. El control de la codificación de cada artículo y ubicación, impide que pueda cometer errores de picking.

El picker ejecutará una línea tras otra, hasta finalizar la lista para acudir después a la zona de consolidación. A través del SGA podemos ver en todo momento quién está realizando las líneas de picking, qué líneas están terminadas y qué líneas por ejecutar,  qué ruta y en qué punto está, podremos enviarle mensajes si fuera necesario a través de su terminal y multitud de datos más dependiendo de nuestras necesidades. Con todos los datos sacaremos conclusiones y propondremos mejoras.

El SGA vigilará en tiempo real el nivel de existencias y se encargará de asignar tareas de reposición, con tiempo de antelación suficiente, al operario que de ellas se encargue para evitar rupturas en el flujo de picking. Incluso será capaz de avisar a compras si el nivel de existencias está por debajo de un nivel crítico.

El SGA guiará en la zona de consolidación al operario de la misma forma que en picking, para que asigne cada referencia o referencias solicitadas a cada cliente, e incluso le indicará a qué playa de expedición llevar cada pedido o grupo de pedidos.

El SGA controlará qué lote proveedor entró, el día, la hora, el operario responsable, sabe cuándo y quién hizo el picking y a qué cliente se envió por lo que se mantiene la trazabilidad en todo momento. Todos los movimientos dentro del almacén quedan registrados, los tiempos muertos de cada operario y proceso desaparecen y la gestión (en horas de trabajo) de los recursos del almacén en general se optimiza como mínimo un 33%.

Este ahorro en horas tiene una justificación muy evidente, sencilla de explicar y muy clara de entender que permite que los retornos de inversión en SGA sean muy cortos una vez puesto en marcha.

 

Mas info:

 

Caso de éxito SGA

 

J.Cisneros
Equipo Datadec

02 Nov 2017

CÓMO SE TRABAJA EN UN ALMACÉN SIN SGA FRENTE A CON SGA. Comparativa parte 2

sga_vs_sin_sga_2

EL CASO REAL DE UN PROCESO DE PICKING.

El ahorro de tiempo es una de las consecuencias más inmediatas que trae consigo  la implantación de un SGA. Este efecto beneficioso es tan evidente y rápido que puede observarse a simple vista. “El trabajo se acaba” suelen comentar los operarios (sorprendidos) apenas un día o dos tras haber superado la implantación.

La metodología de trabajo de un SGA está diseñada para evitar despilfarros, sobre todo en tiempos de proceso.

Trabajar en tiempo real significa, entre otras cosas, que el flujo de información es inmediato, es decir, todo el personal autorizado tiene a su disposición la información necesaria (y sólo la necesaria) para analizarla, pensar y tomar decisiones. Dicho de otra manera, el SGA una vez implantado evita de un plumazo despilfarros en forma de llamadas telefónicas, papeles, conversaciones innecesarias, intercambios de opiniones, explicaciones de situaciones, búsquedas de material y personas, uso excesivo de las “jerarquías sumergidas” (ver parte I de este artículo).

Si actualmente usted es propietario, Director de logística o sufridor (o todas a la vez) de un almacén tradicional (sin SGA), quizá estos despilfarros le parezcan a simple vista de poca enjundia (una llamada es un momento…), pero le demostraremos que, estos pequeños parones en el proceso, multiplicados por ocho horas de jornada y por todos los operarios que trabajan en su almacén, pesan más de lo que parece.

Veamos el caso real del proceso de picking de un productor/distribuidor de referencias de pequeño tamaño, que trabaja para las tiendas en diferentes centros comerciales nacionales e internacionales de una gran cadena de venta de mobiliario de baño. Pese al pequeño tamaño de las referencias vendidas, estos pedidos se caracterizan por ser de gran volumen, con muchas líneas de pedido de referencias muy variadas que además cuentan con una infinita gama de colores, tamaños, y acabados para cada una de ellas. Los pedidos se expiden en grandes cajas de cartón sobre palé europeo, de un metro diez de altura.

Doy estos detalles para que se valore la complejidad del proceso de picking que se realizaba sin apenas soporte informático, es decir, de forma tradicional.

La explicación de este complejísimo proceso de picking en un almacén sin SGA, muy a groso modo, sería la siguiente:

  • El Jefe de almacén, con un sistema de filtros, selecciona sólo aquellos pedidos que pueden realizarse (la realidad era que no seleccionaba nada y prácticamente los mandaba hacer todos para curarse en salud) e imprime en papel un listado de propuestas de pedidos de clientes y sus líneas de picking.
  • Consulta el listado para corroborar que todo era correcto y pasa el listado a un operario.
  • Por experiencia, el operario elige el carro de picking y la caja adecuada para ir dejando dentro las referencias que debe coger.
  • Realizaba el picking.
  • Hecho el picking, acude a un terminal de ordenador y valida las líneas realizadas (pulsaba un botón). De nuevo con filtros puede excluir las líneas que hubieran tenido alguna incidencia (esto no era frecuente).
  • El mismo operario, quita filtros e imprime la lista de líneas que por la razón que fuese no habían podido ejecutarse en el picking inicial, bien por incidencia, bien porque tenían un nivel de existencias teórico igual a CERO. Estas líneas recibían el nombre de “faltas”.
  • Deja su caja (o sus cajas) de picking en la zona de expediciones de dicho cliente y debe buscar ahora las referencias que aparecían como “faltas”literalmente en toda la empresa: en producción (por si acababan de fabricarlas); en entradas (por si acababan de entrar); en picking (por si entradas o producción ya las han ubicado en su ubicación de picking sin decírselo a nadie); en calidad (por si han entrado con defecto y ya estaban seleccionadas); se llama a compras (por si daba la casualidad de que se recibirían ese día)…
  • Este paso de “Dejar el pedido abierto”, es una consecuencia no deseable de las “faltas” que, además de impedir que el pedido salga o que salga completo (lo que baja el nivel de servicio), consume espacio innecesariamente y la obligación de estar constantemente buscando los artículos que faltan para cerrarlos.
  • Una vez realizado todo el trabajo anterior, el operario se encuentra en la playa de expediciones con una caja o carro lleno de referencias (pequeñitas) de origen y destino muy variado, que posteriormente debe sacar de su carro y distribuir en el pedido de cliente y caja adecuados. Es posible que el cliente exija que sus pedidos sean albaranados por caja, es decir, que cada caja llevara un albarán con su contenido específico. Esto obliga al operario a recorrer cada caja, comprobar cada albarán, ver si había faltantes en esa caja y, de haberlos, ver si los llevaba él en el carro para colocarlas en dicha caja. Un suplicio que se hacía completamente a mano, sobre listados de papel y que sólo los más experimentados (y avezados) pueden hacerlo con cierta efectividad y rapidez.

Todos estos pasos suelen ir acompañados de llamadas telefónicas, dudas, conversaciones varias, enfados, errores, saludos…

Vamos a ver la tabla que muestra los pasos del proceso de picking anteriormente descrito. Recordemos que es un caso real.  Como es lógico, hemos modificado y simplificado algunos detalles para evitar su identificación y el aburrimiento del lector, pero hemos dejado los tiempos tal cual fueron analizados por el cliente en su momento (columna de la derecha en minutos).

Tarea Tiempo (m)  
1 Listado propuestas pedido 20  
2 Consulta listado 3  
3 Coger carro/elegir caja adecuada 2  
4 Picking 54  
5 Recalcular pedido 1  
6 Imprimir lista de faltantes 1  
7 Búsqueda de faltantes 68  
8 Dejar pedido abierto xx  
9 Completar pedido 160  
Tiempo total del proceso 309 más favorable

Como dijimos al principio, el ahorro de tiempo en horas de trabajo es una de las consecuencias más inmediatas que trae consigo  la implantación de un SGA  dado que la metodología de trabajo de un SGA está diseñada para optimizar los tiempos de cada uno de los procesos y  evitar despilfarros, Sin más, véase la misma tabla, sobre el mismo proceso tras dos días de funcionamiento del SGA.

Tarea Tiempo (m)  
1 Listado propuestas pedido    
2 Consulta listado    
3 Coger carro/elegir caja adecuada 2
4 Picking 54
5 Recalcular pedido    
6 Imprimir lista de faltantes    
7 Búsqueda de faltantes    
8 Dejar pedido abierto    
9 Completar pedido    
Tiempo total del proceso 56 minutos

En verde aparecen los pasos del proceso que el SGA hace automáticamente

El ahorro en tiempo en este proceso por operario, superó el 80%. Con el SGA el proceso es simple. El cliente envía su pedido. El SGA comprueba el nivel de existencias y lanza (o no) la orden de picking al operario adecuado. El operario, en su terminal, recibía ordenadas las líneas de pedido donde puede ver la referencia, ubicación y cantidad. Llega a la ubicación, coge el producto, valida con el RF el código de barras de la referencia y pasaba a la siguiente línea.

Con un añadido, el SGA (sin intervención humana), no manda órdenes para realizar los pedidos que el cliente hubiera marcado como completos, es decir, aquellos que el cliente exige que salieran sólo si están completos al 100%. Una vez implantado el SGA, no da orden alguna de picking para este tipo de pedidos, excepto cuando todas las referencias necesarias estuvieran disponibles en cantidad suficiente para cubrir la demanda de estos pedidos. Esto antes no podía hacerse así y por defecto todos los pedidos se ejecutaban fuesen a poder enviarse o no.

¿Esto significa que vamos a ver un ahorro en tiempo tan espectacular como este siempre? Probablemente no. Hemos seleccionado este ejemplo para evidenciar hasta qué punto puede degenerar un proceso en cuestiones temporales, si lo comparamos con la mejora de rendimiento que aporta un SGA. Si su almacén actual carece de apoyo informático, tras una correcta implantación, la media de ahorro de tiempos rondará como mínimo, el 33%.

Entonces, ¿el SGA lo es todo? ¿Quiere decir esto que sólo debo implantarlo y ya está? No. El SGA es una herramienta al servicio de su almacén, pero por sí sólo, no va a solucionar todos sus problemas (pero sí muchos). Hay otros factores que deben tenerse en cuenta porque ¿puede engañarse a un SGA? Lo veremos en próximos artículos.

Mas info:

 

Caso de éxito SGA

 

J. Cisneros
Equipo Datadec

24 Oct 2017

CÓMO SE TRABAJA EN UN ALMACÉN SIN SGA FRENTE A CON SGA. Comparativa parte I

sin sga vs sga

ALMACENES SIN SGA VS SGA

Lo que normalmente conocemos como gestión tradicional de un almacén o, dicho de otra manera, un almacén gestionado de forma tradicional, no es más que un almacén desprovisto de un SGA adecuado que nos ayude en su gestión. En ocasiones incluso carente de cualquier tipo de software.

La necesidad de sacar pedidos, unida a la escasez de recursos e información disponibles, obliga a los operarios a interactuar  entre ellos a la hora de resolver todas las dudas (sobre todo de localización, identificación y manipulación) que en la frenética actividad de estos almacenes se producen. Esto hace aflorar ciertas figuras de liderazgo no oficiales, es decir, no controladas por la empresa que nos gusta llamar “jerarquía sumergida”. La cantidad de soluciones que pueden surgir a un mismo problema debido al uso continuo de este tipo de jerarquía es infinita, por lo que la regularidad, la eficacia y el control de cada proceso es impensable.

Esta variabilidad en cada uno de los procesos del almacén, sostenida en el tiempo, sirve como caldo de cultivo para una serie de circunstancias no deseables, que acaban por caracterizar el funcionamiento de este tipo de almacenes tradicionales. En la siguiente tabla destaco algunas de ellas abriendo una puerta a la esperanza. Podemos ver aquellas circunstancias que más se sufren y que, por experiencia, primero desaparecerán tras la elección e implantación de un SGA:

 

Sin SGA Con SGA
Organización del trabajo Almacén orientado a personas que realizan cada vez procesos distintos dependiendo de la persona y las circunstancias. Almacén orientado a los procesos estándar que realizan los trabajadores.
Las tareas realizadas dependen de las órdenes directas de los jefes. Las órdenes las reparte el SGA a los operarios o los jefes directamente a los mismos a través de los terminales RF.
No hay gestión de recursos entendidos como carretillas, traspaletas, trilaterales, etc. El SGA gestiona los recursos. Sabe qué tareas requieren qué recursos, quién los puede manejar y si está libre u ocupado.
El flujo de mercancías se improvisa, es errático e imprevisible. El proceso productivo sufre interrupciones por roturas de WIP. El SGA controla existencias y demanda en cada punto de necesidad y envía la mercancía por rutas definidas antes de que se interrumpa el proceso productivo.
Nunca se trabaja en tiempo real. Siempre se trabaja en tiempo real.
Se invierten demasiados recursos en la formación del personal nuevo (meses). El personal nuevo es productivo desde el primer día, apenas tras unas horas de haber empezado su jornada.
Su buen funcionamiento se basa en la buena memoria de uno o varios empleados, que se hacen imprescindibles. Su buen funcionamiento depende de su buena configuración, no de los usuarios. Nadie es imprescindible. Todo está orientado a procesos.
Mano de obra sobredimensionada Mano de obra ajustada al volumen de trabajo. En todos los proyectos, permite un retorno de inversión muy rápido.
Stock y ubicaciones Roturas de stock (reales y ficticias) frecuentes y continuas. Las roturas de stock son previsibles y por tanto evitables.
Trazabilidad con métodos no seguros Total trazabilidad de lotes, fechas de caducidad, números de serie. Funciones múltiples para la fusión de lotes.
Desconfianza: niveles de existencias excesivos en referencias consideradas, clave. El nivel de existencias es visible en todo momento en tiempo real para el departamento de Compras.
Altísimos niveles de obsolescencias y PNC’s. Dado que el  nivel de existencias se ajusta a la demanda la obsolescencia baja y los PNC’s se controlan.
No hay un buen control sobre la mercancía que está Aceptada, Calidad o Rechazada. Control de la mercancía que está en cada uno de los estados. Múltiples estados.
Desperdicio del espacio del almacén. El SGA sabe en todo momento cuánto espacio libre hay de manera que lo aprovecha al máximo.
Información y mejora El flujo de información es inexistente o lento e ineficaz. El flujo de información es total, completo e inmediato. Los datos se actualizan en tiempo real.
KPI’s de gestión, productividad, producto, control… inexistentes Todos los indicadores son registrados y controlados a través de un Cuadro de Mando.
Costes, ROI, trazabilidad, rotación, ABC, rendimiento, lead time,… son conceptos desconocidos. La trazabilidad es total. El SGA elaborará informes que nos muestren toda la información según la vayamos necesitando.
Mejora continua imposible. El SGA es una herramienta al servicio de la mejora continua, además de ser parte de ella.
La integración de proveedores en nuestros procesos es impensable. El SGA puede conectarse de múltiples formas con nuestros proveedores anticipando nuestras necesidades.
Nivel de servicio al cliente externo e interno muy bajo. Nivel de servicio en general muy elevado.
Expediciones Se confía en la memoria para hacer un Piking en recorrido. El SGA guía el recorrido del operario para completar el pedido pendiente de expedir. Incluso puede rellenar varios pedidos en el mismo recorrido.
Se suman los pedidos a mano para hacer un Picking en oleada El SGA informa sobre todos los artículos a recoger.
De dónde se extrae la mercancía a servir depende de la memoria del operario El SGA dice exactamente desde dónde se debe extraer la mercancía. Para ello aplica múltiples reglas y criterios definidos según las necesidades del almacén.
Pallet completo o picking. La gestión depende de las personas. El SGA decide el formato o la agrupación logística que se utiliza en cada caso atendiendo a múltiples criterios.
Recepción No se sabe lo que se va a recibir de forma automática El SGA permite trabajar con prealbaranes y saber de antemano la mercancía en tránsito. Se pueden imprimir etiquetas con antelación. Se comprueba la mercancía escaneando.
Si hay algún pedido pendiente, depende de la memoria que cuando se reciba no se almacene. Crossdocking. El SGA nos dice que algo que hemos recibido debe ir directo a cliente, planta, otras instalaciones o ubicar.
Se ubica según los criterios de los operarios y cada vez puede ser distinto La ubicación del material la gestiona el SGA y el operario recibe en su RF las órdenes de ubicación.

En la parte segunda de este post veremos un caso real de Picking de un productor/distribuidor con un gran número de referencias ¡no dejes de leerlo!

 

Mas info:

 

Caso de éxito SGA

 

J. Cisneros
Equipo Datadec

17 Ene 2017

Martínez y Cantó elige la solución integrada de SGA de DATADEC con SAGE X3

¿Cúal es el Perfil de Martínez y Cantó. Actividad, emplazamiento, número de empleados, facturación?

Martínez y Cantó fue fundada a principios de 1970 en Novelda (Alicante), partiendo de una estructura familiar formada por Francisco Martínez y José Cantó, para cubrir la necesidad de las empresas de la zona dedicadas a la comercialización de infusiones. Su actividad se centra en el envasado automático de infusiones para terceros, siendo un inter-proveedor de referencia para las grandes cadenas supermercados y alimentación en España, Francia, Alemania, México, E.E.U.U., Arabia y Cuba.

mártinez y cantó

Gracias a todos sus esfuerzos de mejora constantes se ha convertido en una empresa líder en el envasado de infusiones y cuenta con una planta industrial de 21.000 m2 con una superficie construida de 15.500 m2 distribuida en almacén para producto terminado, almacén de materias primas y auxiliares, zona de producción y sección de mantenimiento y una capacidad de producción de 3.600.000 infusiones diarias en vario formatos de estuchado, dando empleo a más de 140 trabajadores.

Cuenta además con la maquinaria más innovadora del mercado y un sistema de producción automatizado con los dispositivos de control más avanzados, necesarios para garantizar una alta producción con la máxima fiabilidad y un pesaje electrónico que garantiza el contenido de cada producto.

Para la gestión informática de sus procesos cuenta con un ERP SAGE X3 desde hace más de 10 años implantado por Totware Novelda (Grupo Lider IT) y el de SGA es DATADEC que es SAGE ISV Partner.

¿Qué software de gestión general y de almacenes tenía Martínez y Cantó antes de emprender este proyecto?

Antes tenían Elogistics que estaba conectado a SAGE X3 versión 5. Al actualizar a su actual versión, la 8, la conexión con Elogistics se pierde porque era casi un desarrollo personalizado sobre X3.

¿Por qué recurrió Martínez y Cantó y el partner Totware al SGA de DATADEC?

MyC lanzó un proceso de selección para elegir cuál era el mejor SGA que se acoplaba a su modelo de negocio. Valoraron varios y al final escogieron DATADEC por:

  • Funcionalidad. Cubre y gestiona con solvencia toda la casuística de MyC. Se valoró el amplio catálogo de algoritmos que optimiza cómo ubicar o de dónde extraer la mercancía de una forma totalmente automatizada y asesorada, así como toda la casuística que resuelve y todos los procesos de radiofrecuencia que dotan al sistema de una enorme flexibilidad y eficiencia.
  • Organización del trabajo. Expert SGA permite definir perfiles de trabajo de forma que cuando llega una tarea (Almacenamiento, reubicación, carga, comprobación de etiquetas…), lo asigna al operario más indicado con la prioridad preestablecida y según la zona de trabajo. Cada uno de estos perfiles podrá realizar unas determinadas tareas con una prioridad dada y en un ámbito concreto.
  • Trazabilidad total: El SGA DATADEC proporciona una trazabilidad total de toda materia prima, material auxiliar, semielaborado y producto terminado desde que entra o fabrica en la empresa hasta que se entrega al cliente final.
  • Gestor de cross-docking directo y diferido.
  • Optimización del Almacén: permite la creación de distintas zona de almacén y atendiendo a los productos que contiene y a los procesos realizados en ellas es capaz de ejecutar los movimientos de ubicación y salida siguiendo unos criterios de optimización (fusión de picos, FEFO, FIFO, bultos completos, cercanía de lotes y productos…) especificados en grupos de algoritmos.
  • DATADEC . Empresa que está operando durante más de 30 años y con experiencia en SGA de más de 20 años y dispone de un equipo de consultores funcionales y técnicos especializados en la implantación de SGA, que además aporta al cliente final y al PARTNER las mejores prácticas en materia de almacenes.
  • Precio. Solución ajustada a la realidad de mercado.

Un poco después, DATADEC se convirtió en ISV de SAGE por lo que comienza con el desarrollo de un conector estándar que asegura que ambas aplicaciones son compatibles, que irá incorporando nuevas funcionalidades entre las que se incluyen los nuevos requisitos de futuras versiones de SAGE X3.

almacen martinez y canto
instalaciones de Mártinez y Cantó

¿Qué beneficios está experimentando Martínez y Cantó con el nuevo software implantado?

  • Aporta organización del trabajo, puesto que el SGA DATADEC , previamente configurado, asigna tareas automáticamente a los trabajadores en función de su importancia y del perfil del operario.
  • Automatiza los procesos de entrada y Salida SGA DATADEC , todos los movimiento pueden ser asesorados: el SGA DATADEC asesora qué ubicación es la mejor para guardar una entrada o de dónde es conveniente extraerla para poder servir un pedido o una orden de fabricación. Algunos parámetros que tiene en cuenta son si se puede rellenar y fusionar lotes, áreas restringidas, stock inventariado permanentemente, etc.
  • Ofrece trazabilidad total de todos y cada uno de los lotes permitiendo realizar una validación para cada uno de los palets de sus características logísticas y de compatiblidad de lotes y de las ubicaciones.

Además, DATADEC ha introducido nuevas funcionalidades en el RF, pantalla con la que trabajan diariamente los operarios, para que se adecúe como un guante a su forma de trabajar permitiendo entre otras la:

  • Gestión de órdenes de Trabajo automáticas o semi-automáticas mediante la creación de bono de preparación.
  • Recepción de mercancía.
  • Movimientos manuales o asesorados de palet.
  • Suministro y avance fabricación.
  • Recuentos: cíclicos, programados, inmediatos por ubicación y/o SSCC.
  • Gestión de contenedores: Paletizado mono y multi-referencia, traspaso y fusión de lotes, cambio de estado de contenedores.
  • Equipamiento y suministro a las líneas de fabricación.
  • Control de carga y expediciones.
  • Mejoras en la ergonomía y usabilidad para que el operario trabaje más rápido y con más fiabilidad. Lectura de un código SSCC ubicado en destino para determinar la ubicación destino. Mostrar la información asociada al pedido

Gracias al conector, el stock real está disponible en X3 con lo que pueden hacer previsiones de necesidad de fabricación y hacer los pedidos conforme al mismo.

¿Cuánto tiempo duró la implantación? ¿Y cuándo empezó y terminó la misma?

La implantación como tal comenzó durante el puente de la Constitución puesto que Totware migró SAGE X3 V5 a SAGE X3 V8.1. A la vez, se inicializó el expert SGA con el stock de del SGA antiguo, se habilitó toda su configuración, se puso el conector en X3 desarrollado por DATADEC para que ambas aplicaciones se comunicasen.

A partir de ahí, durante las primeras dos semanas se estabilizó todo el sistema y se realizaron mejoras relacionadas con la productividad del operario que trabaja en el almacén. Actualmente, el sistema está funcionando a pleno rendimiento.

La idea de DATADEC es ahora vender a otros clientes su SGA con el conector estándar, una solución que, por lo que me has contado, está disponible en el Marketplace de SAGE. ¿Cuáles son los planes al respecto?

La idea es que el conector esté en el Market Place de SAGE. Como ISV que es DATADEC, tiene su propio código internacional de desarrollador, lo que asegura que la solución es compatible con las distintas versiones de SAGE X3.

Para conseguir este hito importante, el siguiente paso es la Certificación de SAGE en la que una empresa externa verifica que está programado según unos estándares establecidos, funciona correctamente y en definitiva tiene la calidad exigida por SAGE.

De este modo, cualquier país del mundo SAGE podría requerir el conector y utilizar el SGA de DATADEC como solución de gestión de almacenes junto con su solución de X3.

También DATADEC quiere salir al exterior con este producto. ¿Cuáles son los planes?

Debido al carácter internacional de SAGE , es importante tener presencia internacional y ayudar con nuestro software a que SAGE X3 sea más competitivo de manera global. Estamos trabajando ya con otros países para abrir vías de colaboración y ver planes comerciales conjuntos.

almacen martinez y canto

¿Cuál es el modelo para comercializar SGA junto con SAGE X3?

Es un modelo basado en el PARTNER . Es decir, queremos que los productos de DATADEC sean sencillos de configurar y que dando la formación adecuada de consultoría y parametrización, el PARTNER de SAGE, esté en España o en el extranjero, pueda configurar el SGA sin la necesidad de DATADEC .

Eso quiere decir que el negocio de consultoría le pertenece al PARTNER , además de compartir la parte de recurrencia.

De este modo, DATADEC se comportará como un fabricante de software más, sin ser PARTNER de sí mismo. Esto no se transforma de la noche a la mañana, sino que es un proceso paulatino por lo que los Partners que necesiten ayuda en la consultoría, DATADEC prestará también ese servicio.

Es una transformación del negocio en sí mismo, puesto que la intención es invertir en documentar cómo se hace la consultoría, cómo se parametriza el SGA, hacer asistentes y facilitar al máximo el uso del SGA por parte del consultor para que el PARTNER tenga más margen en su negocio y se simplifique la puesta en marcha.

Estamos trabajando muy bien con Totware; es una buena experiencia, un PARTNER muy profesional con el que vamos a seguir trabajando.

Estamos abriéndonos a otros Partners nacionales y extranjeros para repetir la experiencia y que sea un negocio basado en que las tres partes ganemos: cliente, PARTNER y DATADEC .

¿Tenéis otros planes con SAGE como ISV?

Sí, la verdad es que sí. Estamos continuamente explorando vías de colaboración y ha surgido un par de ideas que vamos a desarrollar.

Hemos creado una edición estándar de SGA, en la que le restamos potencia como el Crossdocking, optimización de recorridos, etc. que llevan mucha parametrización y que no aportan tanto valor en un almacén pequeño.

De este modo, lo vamos a conectar con SAGE LIVE, SAGE 200c y con SAGE Murano mediante tecnología de webservice.

Por otra parte, tenemos una larga experiencia en TPV, POS en inglés, y acabamos de cerrar una versión moderna híbrida (conectividad offline y online), que actualiza nuestra solución anterior utilizando tecnología Windows, y que estamos integrando con SAGE LIVE, SAGE 200c, SAGE Murano y SAGE X3, cada una con su tecnología. En el caso de X3 también haremos el conector estándar de conexión entre ambas plataformas.

sage xrt datadec

Equipo Datadec

BPS La guía del ISV