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    BLOG | ERP Cloud, SGA y Software de Gestión

    26 Jul 2021

    TU CUADRO DE MANDO PARA CONTROLAR LA GESTIÓN DEL ALMACÉN

    Vector de Negocios creado por stories - www.freepik.es

    El ser humano no es capaz de manejar una cantidad de información infinita, pero sí es capaz de generarla. Este problema entre la oferta y la demanda de información la resuelve el cuadro de mando del almacén.

    La gran cantidad de indicadores del desempeño que un sistema SGA es capaz de gestionar, serían del todo inútiles si no fuésemos capaces de resumirlos y graficarlos, transformando esa ingente relación de datos y más datos, en información útil para la toma de decisiones.

    El cuadro de mando del almacén es una herramienta que debemos parametrizar en nuestro SGA. Cada orden de picking, cada entrada y cada movimiento se reflejan en la base de datos del nuestro sistema y éste debe procesarlos. Una vez realizado el cálculo, el cuadro de mando agrupa los datos y nos los muestra de forma inteligente y comprensible. Nos facilitará el análisis predictivo de cada situación y nos facilita el control en tiempo real de todo lo que sucede en nuestro almacén.

    Los KPIs juegan un papel fundamental en esto, pero la forma de mostrarlos también. Piense en su propio automóvil. ¿De qué le serviría una Excel completa tras el volante en lugar de su actual panel de control?

    Todo cuadro de mando se nutre de indicadores del desempeño y aunque no podemos relacionar todos los que un almacén maneja, ni sus algoritmos, vamos a tratar de establecer una relación de los más útiles y recurrentes, mostrando fórmulas sencillas que nosotros mismos podremos configurar en cualquier hoja de cálculo.

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    Etiquetado stock, gestion stock, indicadores almacen, kpi, indicadores, abc, cuadro de mando

    16 Nov 2020

    CÓMO COMPETIR A PARTIR DE TECNOLOGÍA APLICADA A LA CADENA LOGÍSTICA

    Foto de Tecnología creado por vanitjan - www.freepik.es

    Para poder explicar cómo competir gracias a la tecnología aplicada a la cadena logística, cabría recordar, en primer lugar, qué es exactamente la cadena logística y en qué se diferencia de la de suministro.

    La cadena logística no trata de competir con la cadena de suministro, sino que forma parte de ella y es la que se encarga de hacer llegar los bienes al cliente en la cantidad justa, en el momento adecuado, además de ocuparse de mantener la integridad de la mercancía y los niveles de calidad esperados.

    Su objetivo es realizar el mayor número de entregas en el menor tiempo posible. De manera que los puntos clave de su gestión se centran en optimizar la coordinación con los proveedores, la gestión de inventario y el transporte.

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    Etiquetado industria logistica, Lean, logistica, proveedores., automatizacion, planificacion rutas, stock, gestion stock, cadena logistica, actividad logistica

    09 Apr 2020

    RIESGOS DE ROMPER EL STOCK Y CÓMO PROTEGERNOS

    *

    Romper el stock se define como la insatisfacción de la demanda por falta de unidades en nuestro stock. No importa si la demanda es de carácter interno o externo, su insatisfacción y más si ésta se produce por falta de existencias en nuestros inventarios, tiene multitud de consecuencias nada deseables.

    *Foto de Negocios creado por senivpetro - www.freepik.es

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    29 Jan 2020

    6 CONSEJOS PARA EVITAR ROTURAS DE STOCK

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    A lo largo de toda la cadena de suministro, pequeños desajustes y variaciones de la previsión de la demanda con respecto a la demanda real crean un efecto de bola de nieve que empieza siendo pequeño pero que, si no se atiende y se regula, conforme el tiempo avanza, el desajuste se va transmitiendo de eslabón en eslabón por toda la cadena, creciendo y acaba por convertirse en un verdadero problema de inventario llamado: rotura de stock o exceso de inventario.

    *Photo by Watts Roofing Supplies on Unsplash

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    16 Jan 2020

    6 CONSEJOS PARA REDUCIR EL TAMAÑO DEL ALMACÉN

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    Un exceso de inventario trae consigo consecuencias nada deseables como el aumento de los costes financieros, ya que la inversión generada en el almacén se queda estancada en nuestras estanterías sin generar flujo de capital ni rendimiento. Los excesos de mercancías corren mayor riesgo de deterioro y obsolescencia además de consumir recursos valiosos como el espacio o necesaria dedicación de la mano de obra.

    *Photo by Sikai Gu on Unsplash

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    10 Oct 2019

    6 CLAVES PARA REDUCIR LA OBSOLESCENCIA EN LA GESTIÓN DE ALMACENES

     

    No todos los males e incertidumbres que nos acechan tras cada esquina pueden paliarse a golpe de stock. El almacén no nos protege de todo mal, al menos no lo hace gratis. El mantenimiento de nuestras existencias supone incurrir en costes y, lógicamente, esos costes aumentarán conforme vaya aumentando el nivel de existencias.

    Dentro de los excesos de inventario merecen especial tratamiento aquellos que corren el riesgo de entrar en una situación de obsolescencia. Además de que supongan perdidas directas para la empresa, sus costes de posesión pueden ser elevados y, además, su gestión posterior puede acarrear más gastos.

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    08 Oct 2019

    5 CONSEJOS PARA GESTIONAR EL ALMACÉN, EVITAR LA OBSOLESCENCIA Y EL CRECIMIENTO NO DESEADO

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    Mantener los niveles óptimos de inventario es uno de los principales quebraderos de cabeza para la gestión de almacén de cualquier empresa. Si bien es cierto, que es gracias a nuestros stocks, podemos satisfacer la demanda cuando se produce tratando de cumplir nuestro compromiso de servicio al cliente, también es cierto que el inventario requiere una inversión de capital que lógicamente no está disponible para otros usos que también son de gran interés. El problema es que la inversión en stock no suele producirse por una decisión expresa de dedicar más recursos, sino una consecuencia de múltiples factores relacionados, lo que supone detraer recursos financieros para financiar el almacén sin una decisión consciente en tal sentido. Por esto es tan importante gestionar el almacén.

    *Business photo created by senivpetro - www.freepik.com

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    26 Mar 2019

    ABC QUÉ ES Y CÓMO AFECTA A LA GESTIÓN DE STOCKS

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    Una de las prácticas más utilizadas en el control de inventarios consiste en establecer un número limitado de criterios de clasificación o categorías de productos, para después aplicar una política de control de inventarios diferente para cada una de esas categorías. La razón es que no todos los productos tienen la misma importancia para una empresa en lo que se refiere por ejemplo a ventas, margen de beneficios, etc. Esto permite aplicar políticas de gestión de stock diferentes a cada categoría, con el objetivo de reducir al máximo los niveles de inventario manteniendo un nivel de servicio óptimo. Es una forma de gestión más eficaz que aplicar una única política de gestión colectiva a todas las referencias por igual.

    Por otro lado, es sabido que en lo referente a ventas, debemos tener en cuenta que los productos, tienen un ciclo de vida. El ciclo de vida comienza con la introducción del producto en el mercado. En este punto las ventas normalmente no alcanzan niveles elevados, sin embargo, en algún momento esos niveles de ventas despegan, para después nivelarse y finalmente declinar. Por lo tanto, en nuestro stock, no encontraremos uniformidad en lo que al ciclo de vida de productos se refiere, es decir, que nuestras referencias estarán en multitud de etapas de su ciclo de vida, cada una en el suyo y por tanto, cada una estará contribuyendo de forma no proporcional a las ventas y a los beneficios de la empresa. Dicho de otra manera, muy pocos artículos o referencias pueden estar contribuyendo en gran medida sobre el volumen de ventas o beneficios. Esta relación desproporcionada entre en porcentaje de productos en stock y el porcentaje de ventas o beneficios, es lo que se conoce como la clasificación ABC de los artículos.

    *Business vector created by macrovector - www.freepik.com

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    05 Mar 2019

    SECUENCIACIÓN, LA PRIMERA DIVISIÓN LOGÍSTICA (PARTE 2)

    Business vector created by macrovector - www.freepik.com

    La secuenciación no tiene por qué convertirse en un mal sueño, sólo es una de las muchas formas de trabajar la logística. Para conseguir satisfacer las exigencias logísticas de este tipo de procesos, nuestro software, nuestro SGA va a tener un papel protagonista.

    Siguiendo con nuestro imaginativo supuesto, el de los castillos de bloques que tratábamos en el post anterior: Secuenciación, la primera division logística (parte 1), debemos tener en cuenta que nuestro cliente, el fabricante y dueño de los castillos de bloques, no se va a molestar en discriminar qué piezas debe enviar a cada proveedor para que éstos se las suministren. Lo que hará el cliente a través de su propio software será lanzar a todos sus proveedores, con tiempo suficiente en teoría, el mix de todas y cada una de las piezas que componen cada castillo a montar en la línea. Es decir, cada vez que programe la fabricación de un castillo, avisará a sus proveedores de todas las piezas que debe llevar, lo mismo para el siguiente y para el siguiente, etc., etc., es decir, lo hará en secuencia; en el orden que él quiera que se fabriquen.

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    25 Feb 2019

    JUST IN TIME (JIT) O STOCK CERO

    Background vector created by macrovector - www.freepik.com

    Resulta conveniente detenernos un momento en el concepto de Just in Time  (JIT) y dar unas pinceladas acerca de sus exigencias. No es algo que pueda conseguirse de la noche a la mañana, hacer desaparecer multitud de stocks de tipología diversa, de piezas fabricadas o compradas, incluso piezas críticas, con todas las ventajas y riesgos que ello supone requiere de mucha planificación, paciencia, ingeniería y avances progresivos en diferentes puntos estratégicos de la cadena de suministro, que abran paso al resto.

    En este post no vamos a pretender explicar cómo llegar a ese punto, más bien nos vamos a centrar en lo ya conseguido, en la realidad de una industria 4.0 que trabaja a stock cero o JIT en multitud de componentes y en los necesarios requerimientos (en los más notorios no en todos) que tanto ella como cliente como sus proveedores deben asumir y coordinar.

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