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La gestión del mantenimiento agrupa todas las acciones que deben ejecutarse para prevenir (mantenimiento preventivo), anticiparse (mantenimiento predictivo) y reparar (mantenimiento correctivo) cualquier falla o avería en los equipos, sistemas o instalaciones de la empresa. Siendo las acciones preventivas las de mayor importancia.
¿Por qué? Porque el mantenimiento preventivo, ejecutado siempre bajo un plan de acción, trata de evitar cualquier estado de avería que se pueda producir en el futuro, de acuerdo con las indicaciones del fabricante y nuestra experiencia.
En este sentido, para lograr la optimización del rendimiento en cada área de la empresa, es importante conocer:
Tabla de contenidos:
Un plan de acciones preventivas para el mantenimiento tiene como objetivo principal, ejecutar rutinas de inspecciones programadas a los activos fijos de la empresa. Esto se realiza con el fin de sustituir o corregir los elementos que trabajan en condiciones inadecuadas y que puedan ocasionar paros en la línea de producción, un grave deterioro a las máquinas y grandes costes a la empresa
De forma general, un plan de mantenimiento preventivo genera a la empresa los siguientes beneficios:
Siempre es importante tener presente que mientras mayor sea la complejidad del sistema de gestión de una empresa, mayor será la necesidad de programar las acciones preventivas de mantenimiento.
Toda programación de mantenimiento debe elaborarse para satisfacer los requerimientos específicos de la empresa. Además de establecerse la programación de tareas para la conservación de equipos, es indispensable considerar los efectos de dichas tareas en los costes y tiempos de producción.
Los pasos para elaborar un plan de mantenimiento preventivo pueden agruparse en 4 grandes fases:
Se debe comenzar con la identificación y captación del equipo de trabajo. Esta estructura organizativa será la encargada de programar y ejecutar las tareas y fases necesarias, tanto en el desarrollo del plan, como en su ejecución y evaluación.
Es importante que el equipo sea multidisciplinario, agrupando cada una de las especialidades técnicas, con el conocimiento y la experiencia necesaria para la aportación a la programación de mantenimiento. Este grupo también debe ser conformado por especialistas en el área legal y de finanzas.
Los primeros pasos son:
Sin dejar a un lado el establecimiento de las acciones correctas de mantenimiento, el éxito de la elaboración del plan radica, principalmente en:
Considerando estos dos aspectos, y después de recopilar toda la información de los equipos y sistemas, los pasos a seguir son:
En la fase de ejecución del plan es necesario capacitar al personal, adaptarlo a la nueva gestión de mantenimiento y al uso de la tecnología para la ejecución de las acciones y tareas necesarias para la inspección de los activos.
Tanto en la fase anterior como en la ejecución de las tareas es indispensable la ayuda del software de gestión de mantenimiento. De esta forma se automatizan los avisos para la ejecución de acciones en las fechas precisas y puede controlarse eficazmente la programación de tareas para todo el sistema de producción de la empresa.
Como todo plan ejecutado, el programa de mantenimiento debe tener una fase en la que se evalúen los resultados. Es importante utilizar los indicadores de gestión de mantenimiento determinados en la Fase I. De esta forma se puede corregir y ajustar cualquier debilidad en las acciones ejecutadas
Dentro de la estrategia empresarial es vital la inclusión de una eficaz gestión de mantenimiento. De esto depende la eficiencia operativa de la organización, mantener el control de los costes de producción y la disminución de los paros por averías.
La ejecución de un programa de mantenimiento es importante para el cumplimiento de los objetivos de una empresa, tanto en la productividad como en la rentabilidad. Además, seguir un plan para ejecutar acciones tempranas de mantenimiento también incrementa la confiabilidad de los activos fijos, su disponibilidad y su vida útil.
Y como estamos en la era de la agilización de procesos mediante la automatización, ésta también es esencial en la gestión de mantenimiento. Pero una automatización que debe trazarse de forma integral, que incluya toda la línea de producción y que proporcione un control total sobre los activos.
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