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El mantenimiento 4.0 sigue siendo un desafío para muchas empresas. Pero, ¿qué significa? Su concepto es la unión del mantenimiento y la industria 4.0. El Mantenimiento 4.0 va mucho más allá de la reparación de equipos, es un conjunto de procedimientos que utilizan tecnología de punta para asegurar el buen funcionamiento de la industria, equipos y procesos, que debe estar presente en el plan de mantenimiento.
La principal diferencia de aplicación entre el modelo anterior y el mantenimiento 4.0 se refiere a la transformación de activos en equipos más inteligentes durante el proceso de producción mediante el uso de Big Data, Machine Learning, Cloud Computing, Internet of Things y Business Intelligence. El mantenimiento y las reparaciones periódicas se llevan a cabo siguiendo las instrucciones del propio sistema.
El software proporciona muchos beneficios al mantenimiento 4.0: optimiza el uso del equipo al disminuir el tiempo de inactividad y las pérdidas con el intercambio de piezas; aumenta la disponibilidad del activo; reduce el coste de mantenimiento del activo, así como su almacenamiento, conservación, preservación y compra de piezas y materiales; reduce el mantenimiento predictivo, y mejora la utilización de la mano de obra, los planes de trabajo y el mantenimiento planificado.
Para comprender mejor cómo incorporar el mantenimiento 4.0 en tus operaciones y cosechar los impactos positivos que genera, sigue leyendo nuestro contenido.
Gestión del cambio: adherirse al mantenimiento 4.0
Es importante considerar que el mantenimiento industrial 4.0 no solo está relacionado con la adopción de nuevas tecnologías, sino que la gestión de cambios para incorporarlo debe pasar por su aplicación en procesos muy bien definidos y con profesionales preparados y bien capacitados para que las soluciones operativas sean verdaderamente estratégicas para la empresa.
Para unirse al mantenimiento 4.0, necesitas:
- Organizar el sector de mantenimiento para el uso de nuevas tecnologías.
- Mejorar el cronograma de comunicación, planificación y mantenimiento.
- Formar a los profesionales responsables del mantenimiento para aprovechar al máximo el uso de las nuevas tecnologías y extraer los mejores datos para el crecimiento de la empresa.
- Elegir proveedores y equipos de calidad con cuidado.
Los impactos del mantenimiento 4.0 en el trabajo diario
El mantenimiento 4.0 impacta de varias formas en el trabajo diario de las empresas. En general, las innovaciones reducen costes, mejoran los procesos, aumentan la capacitación de los empleados, sustentan la toma de decisiones de los gerentes y respaldan la gestión del mantenimiento.
El mantenimiento predictivo, por ejemplo, se beneficia del aporte de la tecnología, ya que con el aprendizaje automático es posible mapear patrones y tendencias en tu industria, negocio o valores atípicos y así hacer que el propio equipo corrija posibles desviaciones de rendimiento.
Al aplicar el Internet de las cosas (IoT) a las máquinas, por ejemplo, los sensores advertirán a los profesionales técnicos y otras personas responsables cuando el rendimiento es deficiente o insuficiente. El IoT hiperconecta objetos con sensores, lectura biométrica y almacenamiento en la nube y favorece la automatización de procesos para corregir problemas frecuentes y evitar interrupciones de producción por periodos prolongados.
El Mantenimiento 4.0 también permite una nueva realidad para monitorear el desempeño de los equipos y la evaluación constante de los datos generados a lo largo de todo el proceso de producción.
Con él, es posible utilizar la realidad virtual, por ejemplo, para capacitar profesionales y acercarlos a las máquinas. Considera que el Big Data funciona extrayendo una cantidad significativa de datos para tomar decisiones más racionales y menos intuitivas. La computación en la nube expande la capacidad de almacenamiento y consulta de esos datos, con acceso remoto y en tiempo real.
Creando una cultura centrada en el mantenimiento 4.0
La cuarta revolución industrial se presenta a través de varios movimientos transformadores. Se materializa en empresas y personas que comienzan a adoptar tecnologías de forma masiva, generando así la excelencia operativa a través de un cambio en la mentalidad y actividades rutinarias de los profesionales —que dejan de realizar procesos simples y operativos para actuar de una forma más estratégica y analítica— que conlleva un mantenimiento prescriptivo, una mayor eficiencia, además del uso más estratégico de datos y mayor conectividad entre sistemas y equipos.
Así, la experiencia adquirida con el mantenimiento 4.0 tiende a fomentar la necesidad de una nueva cultura en las empresas, con cambios significativos en la forma en que los profesionales realizan sus tareas y en los valores que estructuran la organización y la forma de abordar los procesos. Se hace necesario crear nuevos modelos de gestión por procesos que incidan directamente en mejorar la calidad de los productos, ahorrar recursos, minimizar el desperdicio y enfocarse en lo que realmente trae resultados positivos al negocio.
Este cambio cultural puede ser a largo plazo y no es tan rápido como uno se imagina. Sin embargo, tiene efectos profundamente positivos, ya que permite que las empresas sepan cómo hacer el mejor uso posible de la tecnología disponible para lograr una mayor competitividad en el mercado.
Difusión del mantenimiento 4.0 en el mundo
El mantenimiento 4.0, así como la industria 4.0, ya es una realidad en los países europeos, pero está menos extendido en los mercados latinoamericanos. Es una realidad que ya está llamando a la puerta y no tardará en difundirse incluso en los países menos desarrollados. Esta tendencia mundial es inevitable: el uso de máquinas cada vez más inteligentes que alteran profundamente los procesos de producción.
Incluso los países menos desarrollados de América del Sur ya son conscientes de los beneficios que la industria 4.0 aporta a las empresas. Un estudio de la Confederación Nacional de Industrias de Brasil (CNI) muestra que la industria 4.0 puede generar ahorros de R$ 73 mil millones por año para las empresas que utilizan procesos inteligentes a través de la obtención de R$ 35 mil millones de beneficios en eficiencia y la reducción de R$ 31 mil millones en gastos con el mantenimiento de máquinas y de R$ 7 mil millones en el consumo de energía.
Si tu empresa quiere incorporar el mantenimiento 4.0 a sus operaciones y hacer de la tecnología un fuerte aliado para combatir viejos problemas y mejorar el desempeño de la producción industrial, el primer paso es buscar información de calidad sobre el tema. Para saber más sobre las tecnologías de mantenimiento, puedes visitar el blog de Infraspeak.
*Foto de Negocios creado por senivpetro - www.freepik.es
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