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    BLOG | ERP Cloud, SGA y Software de Gestión

    Juan Cisneros

    Juan Cisneros
    Experto en gestión de almacenes Inteligentes - Lean Wharehousing - 5S - Formador LEAN.
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    Posts recientes:

    RFID, CÓMO SE APLICA A LA GESTIÓN LOGÍSTICA

    28 nov 2022 | autor: Juan Cisneros

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    La primera pregunta que nos hacemos es ¿Qué es el RFID?

    El sistema de identificación por radiofrecuencia, más conocido por RFID, acrónimo de su nombre en inglés “radio frequency identification” es una tecnología de identificación automática y captura de datos que, en lugar de utilizar etiquetas impresas con códigos de barras, utiliza etiquetas preparadas para transmitir datos codificados a través de ondas de radio o Bluetooth.

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    Etiquetado Logistica y Almacenes SGA

    INFLUENCIA DEL CAMBIO CLIMÁTICO EN LA CADENA DE SUMINISTRO

    21 nov 2022 | autor: Juan Cisneros

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    El cambio climático está teniendo un impacto cada vez mayor en la cadena de suministro de muchas empresas, tanto a nivel local como internacional. Sus efectos se sienten en todo el mundo, y cada vez, más empresas están teniendo que hacer frente a los retos que plantea.

    Estos efectos pueden impactar en la cadena de suministro de muchas maneras. Lo que es una evidencia, es que los cambios en el clima, está teniendo un impacto directo en la capacidad de las empresas para producir y transportar sus productos a los clientes ya que entre otros:

    • reducen la disponibilidad de ciertos recursos, como el agua, fundamental para la producción de casi cualquier tipo de producto
    • también están afectando a los medios de transporte, debido a que cada vez hay más condiciones meteorológicas extremas y adversas.
    • cada vez más, consumidores están buscando productos que sean sostenibles y que no dañen el medio ambiente. Esto está reorientando los esfuerzos de las empresas para cambiar la forma en la que producen sus productos, y también está impactando en la forma en la que se distribuyen.

    Todo ello está teniendo un impacto cada vez mayor en la economía mundial. El aumento de la demanda de productos sostenibles, la escasez de ciertos recursos y los cambios en el transporte están teniendo un impacto significativo en la forma en la que se están llevando a cabo las operaciones de muchas empresas.

    Es una evidencia que el cambio climático continuará afectando de forma directa al mundo de los negocios, luego es muy probable que veamos  en un futuro más cambios significativos en la cadena de distribución. Las empresas tendrán que adaptarse a los nuevos retos y a la nueva realidad del mercado, y será cada vez más importante que se centren en la sostenibilidad.

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    Etiquetado Logistica y Almacenes SGA

    10 ERRORES EN EL PICKING A EVITAR

    14 nov 2022 | autor: Juan Cisneros

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    Una forma muy genérica y sencilla de definir el proceso de picking sería describirlo como el proceso mediante el cual, satisfacemos las necesidades de nuestros clientes desde nuestro almacén. Resulta ser uno de los procesos de almacén que más recursos humanos y administrativos consume (puede representar entre un 45% y un 65% de los costes de almacenamiento). Además, repercute directamente sobre el nivel de servicio al cliente por eso, controlar y eliminar los errores en el picking es una labor tan importante. Sus efectos positivos o negativos impactan de forma directa sobre nuestros clientes y no solo sobre clientes externos. Las empresas que necesitan un sistema de reaprovisionamiento productivo también sufren o se aventajan de la ineficiencia o eficiencia de la gestión del picking.

    Dependiendo del sistema que utilicemos y la forma que tengamos de gestionarlo, la preparación de pedidos puede ser una ventaja competitiva o una fuente de conflictos internos para la empresa.

    Por tanto, no basta con tener un sistema de preparación de pedidos adecuado, sin errores y que ofrezca un nivel de servicio óptimo, sino que además, debe ser económicamente viable. Es el proceso que mayor cantidad de mano de obra consume y, en consecuencia, su adecuada gestión tiene repercusión en la productividad de toda una instalación.

    Elijamos la combinación de tipos de picking que elijamos, a las empresas nos cuesta asumir que la eficiencia en el manejo del picking requiere análisis y métricas específicas que permitan al proceso evolucionar y entrar dentro de lo que conocemos como mejora continua. En caso contrario, quedamos expuestos a una serie de inconvenientes con repercusiones que llegan al cliente, cuyo origen son una serie de problemas frecuentes con los que creemos estar condenados a convivir.

     

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    Etiquetado Logistica y Almacenes SGA

    LA TRAZABILIDAD ALIMENTARIA

    07 nov 2022 | autor: Juan Cisneros

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    La trazabilidad
    , es decir, la capacidad de un rastreo preciso y continuo de cualquier producto a través de toda la cadena de suministro, desde la adquisición de materias primas hasta el consumidor final, cobra especial importancia cuando hablamos de trazabilidad alimentaria ya que entramos de lleno en el ámbito de la seguridad alimentaria.

    Según la Guía para la aplicación del sistema de trazabilidad en la empresa alimentaria emitida por el Ministerio de sanidad y política social la trazabilidad alimentaria se define:

    “De acuerdo con artículo 3 del Reglamento 178/2002, la trazabilidad es “la posibilidad de encontrar y seguir el rastro, a través de todas las etapas de producción, transformación y distribución, de un alimento, un pienso, un animal destinado a la producción de alimentos o una sustancia destinados a ser incorporados en alimentos o piensos o con probabilidad de serlo”.

    Según el Codex Alimentarius, “Trazabilidad es la capacidad para seguir el movimiento de un alimento a través de etapa(s) especificada(s) de la producción, transformación y distribución”.

    Según esta misma Guía es inherente al concepto de trazabilidad, lanecesidad de poder identificar cualquier producto dentro de la empresa, desde la adquisición de las materias primas o mercancías de entrada, a lo largo de las actividades de producción, transformación y/o distribución que desarrolle, hasta el momento en que el operador realice su entrega al siguiente eslabón en la cadena”.

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    Etiquetado Logistica y Almacenes SGA

    LOGÍSTICA INVERSA DISEÑO DE UN PROCESO FLEXIBLE

    02 nov 2022 | autor: Juan Cisneros

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    La logística inversa es la parte de la gestión logística y almacenes que se encarga de mover los productos desde cualquier punto de la cadena de suministro, normalmente desde el destino que se le asignó al producto, a su origen. Esto significa que el proceso puede iniciarse tanto en el consumidor final, como en cualquiera de los puntos intermedios de la cadena de suministro por los que circula el producto.

    Suele ser un tipo de gestión tradicionalmente descuidada, hasta que empieza a convertirse en un problema de cierta envergadura. Un sistema SGA evita que este tipo de gestión se encalle o se descuide ya que facilita la detección de los distintos orígenes de retornos, ayuda a clasificar sus causas, permite gestionar distintos indicadores específicos y por ende nos permite tomar decisiones acertadas.

    Algunas causas que inician un proceso de distribución inversa se originan como parte del proceso normal de estacionalidad, caducidad o fin de vida de algunos productos por lo que está muy relacionada con algunos tipos de obsolescencia.

    Este proceso inverso no sólo se origina desde el punto de venta, su origen es muy variado y el mix casuístico es algo que debe determinarse y clasificarse con minuciosidad por cada compañía. Como cualquier proceso, la eficacia de nuestra distribución inversa influye sobre el nivel de confianza que nuestros clientes depositan en la compañía, pero a cambio, también tiene un impacto en la cuenta de resultados, por tanto, el reto consiste en conseguir que sea un proceso eficiente y rentable.

    El primer paso es diseñar un proceso que sea flexible, esto es, que sea capaz de adaptarse y responder a toda nuestra casuística inversa particular. Para conseguir un proceso adaptable, es decir, flexible, primero debemos estudiar y evaluar todos los orígenes posibles y causas raíz de nuestras devoluciones, incluyendo el punto de venta como un punto más pero no el único. 

    “El punto de venta es un punto de origen de la logística inversa pero no tiene por qué ser el único”

    Por tanto, para diseñar un proceso de logística inversa debemos tener en cuenta lo siguiente

     

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    Etiquetado Logistica y Almacenes SGA

    QUÉ ES EL CROSS DOCKING. TIPOS, FASES Y FUNCIONAMIENTO

    24 oct 2022 | autor: Juan Cisneros

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    El cross docking es un proceso logístico consistente en “conectar” los productos provenientes de una o varias fuentes, directamente con sus respectivos muelles de destino sin necesidad de almacenamiento alguno y empleando una manipulación residual o prácticamente nula. Este proceso normalmente necesita una terminal, almacén o superficie propias y tiene que ser controlado por sistemas informatizados preparados para ello, es decir, por un sistema SGA adecuado.

    Un diseño simple de un almacén de cross docking constaría de un muelles de entrada y salida, normalmente en sus lados opuestos aunque no es indispensable, y una gran superficie diáfana entre ambos que sirve de espacio de depósito temporal, consolidación o desconsolidación de cargas. Tanto los espacios como los muelles deben estar perfectamente identificados para que las operaciones estén perfectamente coordinadas y se evite que queden restos de inventario.

    La tipología de productos que se adaptan perfectamente a este tipo de gestión es muy variada. Desde productos perecederos que necesitan expediciones rápidas con un mínimo tiempo de espera o almacenaje para llegar a destino, hasta productos urgentes o de ecommerce que se aprovechan de las ventajas del tránsito directo para ahorrar costos de envío y evitar su almacenamiento, agilizando al máximo su llegada al cliente final.

     

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    QUÉ ES EL PICKING. TIPOS Y SU OPTIMIZACIÓN

    17 oct 2022 | autor: Juan Cisneros

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    La preparación de pedidos o picking es uno de los procesos más complejos y que más recursos de mano de obra consume dentro de los procesos intralogísticos de un almacén. Lo que para el lego en logística queda como el simple hecho de “coger un producto”, en realidad implica una ingente cantidad de operaciones y circulación de materiales y personas considerable. Por mencionar algunos, podemos hablar de procesos de selección, extracción, reposición, consolidación, disgregación, traslados y trasvases. Todos ellos pueden darse en un mismo proceso de preparación de pedidos.

    En líneas muy generales podríamos definir el proceso de picking o preparación de pedidos, como el proceso consistente en la selección de la cantidad adecuada de referencias que conforman el pedido de un cliente interno o externo.

    Dicho así parece sencillo pero esta operación tiene efectos directos y notables sobre la productividad tanto de la instalación entera, el almacén, como de la cadena de suministro al completo. Requiere mucha mano de obra en su ejecución, razón por la cual, en la actualidad, se tiende a utilizar, en ocasiones sin la reflexión y medición adecuadas, medios robóticos o mecánicos que reduzcan este impacto en la medida de lo posible.

    Para hablar de optimización del proceso de preparación son necesarios e inevitables dos elementos importantes: un sistema SGA y picking con radiofrecuencia. En este post hablaremos únicamente de la optimización del picking con radiofrecuencia, es decir, en todo momento supondremos que existe un sistema SGA que guía el proceso, ya que, de otra forma, algunas de las propuestas descritas serían directamente irrealizables.

     

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    LA GESTIÓN LOGÍSTICA EN UNA CADENA DE TIENDAS

    13 oct 2022 | autor: Juan Cisneros

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    Desde el productor al consumidor, las mercancías recorren un largo camino, a veces extraordinariamente largo. Desde fuera, el proceso logístico puede parecer sencillo, mover cajas, empaquetar productos, meterlos en un camión y depositarlo en las tiendas. Sin embargo, en la distribución B2B se necesitan tener en cuenta algunas características específicas para cubrir los requerimientos específicos de unos clientes que trabajan en el penúltimo eslabón de la cadena de suministro del sector, normalmente dirigido a profesionales o a empresas especializadas.

    La logística al servicio del comercio mayorista puede operar a través de múltiples canales. Optimizar y destinar los recursos necesarios para gestionar cada venta online, ventas en la propia tienda, ventas pick up, es una cuestión de intercambio fiable y en tiempo real de información. Ese intercambio es el que proporciona las bases para una buena gestión de los recursos y sistemas de almacenamiento, distribución de tiendas y almacenes, niveles óptimos de stock, aprovechamiento de la superficie, pronósticos de la demanda y reacción rápida ante los cambios del mercado.

    Logísticamente hablando una cadena de tiendas tiene unas necesidades y características especiales que un sistema SGA debe resolver.

     

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    CONTENIDO DE UN SOFTWARE DE GESTIÓN DE ALMACENES

    05 oct 2022 | autor: Juan Cisneros

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    Sabemos la importancia que tiene para una empresa la gestión eficaz de su almacén. Pero, ¿Cómo es un software o programa de gestión de almacén por dentro? ¿Qué contiene? ¿Qué es capaz de hacer, cómo se gestiona? Desde el punto de vista del usuario sólo respondiendo a estas preguntas necesitaríamos un libro entero y probablemente, al terminar de escribirlo, los sistemas SGA ya habrían mejorado añadiendo nuevas funcionalidades.

    Los softwares SGA son herramientas de trabajo diseñadas para aumentar exponencialmente la eficiencia de la gestión de un almacén, si lo comparamos con la eficiencia máxima alcanzable por sistemas manuales de gestión. Para ello necesita recibir información, procesarla y devolver una serie de outputs que, a modo de instrucciones, guiarán las distintas acciones que deban ejecutarse de forma coordinada, controlada y siempre visible, en cada rincón del almacén en tiempo real.

    De forma muy resumida podríamos decir que si al SGA le decimos cómo es nuestro almacén, qué tipo de mercancía se ubicará en él, qué requerimientos tiene cada tipología o familia de mercancía y con qué medios contamos para gestionarla, el sistema se encargará de vigilar la carga de trabajo máxima de cada recurso, las acciones que puede hacer con cada referencia y de forma autónoma irá asignando tareas, acciones e información allí donde sea posible y necesario en cada momento.

    Para todas aquellas decisiones que no dependen de un cálculo algorítmico preconfigurado, el programa SGA dispone de cuadros de mando que nos muestran toda aquella información de valor que necesitemos para tomar decisiones. Porque no olvidemos nunca que, ante todo:

    “El SGA es una herramienta de trabajo y como tal, sus resultados dependen de las decisiones que se tomen para su manejo”

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    Etiquetado Logistica y Almacenes SGA

    LA GESTIÓN DE ALMACENES DEBE SER PARTE DEL ERP

    26 sep 2022 | autor: Juan Cisneros

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    El principal cometido de un sistema SGA es la gestión de todo lo que ocurre dentro de un almacén. El almacén no es un ente aislado dentro de la compañía, de hecho, es uno de los más interconectados, por esa razón en lo que se refiere a la gestión de la información es mas bien un sistema subordinado del software ERP.

    El sistema de gestión de almacén es un subordinado del sistema ERP y deben integrarse a la perfección

    Los sistemas ERP, independientemente de que incluyan o no una gestión avanzada de los almacenes, siempre contienen una gran parte de la información, de los datos. Datos e información de otros procesos que se generan a lo largo de la cadena de valor de la empresa y que afectarán directamente a la gestión del almacén.

    ¿A qué tipo de información nos referimos exactamente? Hay varias fuentes y tipos de datos.

     

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