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En la actualidad, las empresas deben desenvolverse en un entorno digital, caracterizado por una enorme cantidad de datos que se generan a partir de múltiples fuentes.  Estos datos han pasado a convertirse en el más importante activo de la empresa y, de su gestión y el uso que se les dé dependerá el éxito de la organización.

Esta gestión eficiente de los datos pasa por la incorporación de sistemas tecnológicos para procurar la captación de información en tiempo real y la creación de una base única que ofrezca datos fiables y precisos. Además, se requiere el uso de sistemas que analicen los datos y los presenten de manera adecuada a los líderes de la organización, para mejorar su conocimiento de los hechos que les permita tomar decisiones ágiles en el entorno competitivo en el que vivimos. 

Y en esto el software ERP es una de las fuentes de información más importantes con funcionalidades desarrolladas para emitir múltiples informes. Pero también tenemos la oportunidad de incrementar su capacidad de análisis de datos con la integración de sistemas y herramientas de Business Intelligence (BI).

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En nuestro trabajo diario en la empresa, tomamos decisiones e implementamos medidas apoyándonos en herramientas tecnológicas que nos ayuden a incrementar la productividad de la corporación.

Pero cualquier iniciativa de mejora, caerá en el vacío si no establecemos, a la par, un mecanismo de control que nos ayude a conocer si el avance de la organización se produce en la dirección correcta, así como el grado de consecución de los objetivos que nos hemos planteado de forma expresa o tácitamente.

Nos referimos a establecer un sistema de indicadores de desempeño o KPIs que nos ofrezcan, con cierto detalle, comprobar los resultados que estemos alcanzando.

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A nadie le gusta esperar, pero en el mundo empresarial además de un ataque para los nervios, estas esperas se consideran despilfarros y cuestan dinero. Los tiempos muertos son una de las causas de desperdicio más frecuentes e improductivas porque tienden a acumularse en cualquier rincón de la cadena de suministro, de forma evidente o en ocasiones bastante ocultas.

De cara a fabricación estos tiempos no productivos pueden llegar a extremos muy considerables por una razón fundamental: la escasez de control de inventario. Esta situación es la que se da cuando creemos tener existencias suficientes de todos los componentes y MP para fabricar, lanzamos la OF, y cuando está prácticamente todo listo para empezar, un operario de almacén anuncia que, por un error en el control de inventario, no se puede empezar a fabricar porque uno o varios de los componentes de los que creíamos tener, no tienen existencias.

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Los procesos empresariales consumen distintos recursos que determinan el rendimiento de éste y que es importante mejorar de forma continua para asegurar nuestra competitividad. Entre los principales recursos podemos destacar los recursos humanos, los materiales, el capital, las máquinas y la tecnología empleada. Dependiendo de la forma en la que consumamos cada uno de estos recursos, dependerá el nivel de productividad de la organización.

Dentro de este contexto, podemos definir la productividad como la relación entre el nivel de la producción obtenida y los recursos empleados para alcanzar dicho nivel. Por lo que la mejora de la productividad se refiere a la disminución de los recursos para obtener iguales resultados, o al uso de los mismos recursos para obtener un nivel mayor de producción. Nuestro interés en este post se centrará en la mejora de la productividad como consecuencia del empleo eficiente de los recursos a partir de la tecnología de la información, sin entrar en otros temas de gran impacto relacionado con otras disciplinas como la ingeniería, la investigación científica, etc.. Además, nos centraremos ́solo en la mejora de la productividad referida a la mejora de la eficiencia técnica y no entraremos en otras consideraciones basadas en diferencias en los precios.

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Saber cómo podemos evitar la obsolescencia de materiales en el almacén es la pregunta que a todo gestor de stocks le gustaría responder. Aunque para prevenirla debemos apoyarnos en un sistema SGA para consultar sus KPIs, la realidad es que evitar la obsolescencia es una responsabilidad que queda relegada a otros departamentos que tienen un alto impacto en toda la cadena de suministro, quedando el papel de almacén reducido al hecho de denunciar o avisar de su posible aparición.

“Desde almacén la obsolescencia se avisa y se soporta”

Uno de los tipos de obsolescencia más presentes en nuestros tiempos es la obsolescencia programada. La obsolescencia programada no es solo una cuestión de fabricar placas base o componentes defectuosos o con materiales de muy cuestionable durabilidad, la propia innovación tecnológica convierte en obsoletos prematuramente productos que apenas hemos utilizado, en favor de sus nuevas y mucho más atractivas versiones, muchas veces las versiones nuevas tienen una duración preestablecida en su lanzamiento ya que existe una frecuencia de actualizaciones periódicas.

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La digitalización y la globalización que caracterizan el entorno competitivo de las empresas,  requieren trabajar con unos niveles de eficiencia y eficacia altos para asegurar su viabilidad en un mercado de estas características.

Para ello es muy útil el uso de herramientas tecnológicas que ayuden a las empresas a mejorar su gestión para fortalecer las capacidades que les permitan competir en condiciones favorables. En este sentido, dichas herramientas deben facilitar la coordinación y conexión de los procesos de negocios, tal y como lo hacen los sistemas ERP, que ofrecen un mayor control y agilidad en las operaciones que gestiona la cadena de valor de la empresa, lo que repercute, sin duda, en un mejor aprovechamiento o ahorro de costes.

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Para saber cómo reducir el inventario, tenemos que saber qué hace que aumente nuestro inventario. Bajar inventario no es comprar menos, es adquirir lo que realmente necesitamos para vender y al ritmo adecuado. En algunos casos significa comprar más y en otros no tanto, pero en todo caso, supone gestionar el almacén en el marco de la cadena logística. El secreto está en invertir recursos y esfuerzos en pronosticar bien. Si vendemos una existencia hasta agotar stock en plena temporada y se agota el producto, no hemos planificado bien, ya que desconocemos cuál hubiera sido el verdadero potencial de ventas en caso de haber tenido stock suficiente. Sin embargo, si al final de temporada nos sobra una ingente cantidad de mercancía, estamos ante el caso contrario.

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Automatizar los procesos representa uno de los pilares fundamentales para la mejora de la competitividad y rentabilidad de la empresa, así como para mejorar la capacidad de gestionar una mayor satisfacción del cliente.

La automatización implica el uso de diversas herramientas tecnológicas para ejecutar los distintos procesos de gestión, con el fin de que éstos garanticen el cumplimiento de los procedimientos diseñados, en menor tiempo y con el menor consumo de recursos humanos.

En consecuencia, la automatización constituye un proceso de transformación para una empresa, un cambio estratégico que busca optimizar las operaciones de negocios, ofreciendo un control máximo de la gestión.

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La mejora de la productividad siempre ha sido una meta empresarial. Pero en el contexto actual con mercados altamente competitivos, lograr y mantener una alta productividad se ha vuelto un objetivo vital para el sostenimiento de las organizaciones.

En consecuencia, se hace cada vez más necesario el uso de herramientas que garanticen el mayor rendimiento del personal, la agilización y seguimiento de los procesos, la captación de información relevante. Es la única forma de obtener un sistema productivo con la capacidad de responder ante los actuales requerimientos de mercado.

Para desarrollar tal rendimiento y agilizar los procesos, es decir, para potenciar la productividad, una acción clave en la gestión de recursos es la implantación y uso de la tecnología.

Pero, exactamente, ¿cuál es la relación entre la tecnología y la productividad? Vamos a desglosar la respuesta

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La transformación digital, más que una modernización tecnológica, resulta una herramienta estratégica que adapta la empresa a la nueva realidad de los mercados… mercados globalizados y altamente competitivos.

Esta adaptación implica un cambio de paradigma y la evolución hacia un entorno en el que predomine el uso de tecnologías digitales innovadoras, para la gestión interna, la información y comunicación. De esta forma se incrementa la productividad y la capacidad competitiva.

¿Por dónde empezar? Es necesario contar con un sistema de gestión empresarial que centralice la información y pueda servir de base para integrar cada uno de los sistemas y tecnologías necesarias en la automatización de los procesos de la empresa.

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