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Antes de comprar un ERP para nuestra empresa es imprescindible realizar un estudio previo de las soluciones existentes en el mercado. Este nos permitirá escoger la alternativa que mejor se ajuste a nuestras necesidades en términos funcionales.
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Con las nuevas tecnologías y el aumento de la cobertura de Internet de alta velocidad, las empresas están en todo momento funcionando y no pueden perder ni una sola oportunidad. Esto obliga a tener un plan de contingencias para superar cualquier imprevisto que sufra la empresa, tanto un desastre natural como los frecuentes ataques cibernéticos. Los BCP o planes de continuidad del negocio y los DRP o planes de recuperación de desastres son fundamentales en cualquier empresa.
La Tecnología de la Información se ha convertido en algo fundamental en nuestro negocio, todas las oportunidades y la operativa pasan por el funcionamiento continuado del sistema. Para lograr esta continuidad debemos establecer un plan de contingencias que nos garantice que el sistema va a volver a funcionar en el menor tiempo posible ante una situación imprevista.
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La inspección de calidad en un sistema ERP nos permite aplicar acciones sistemáticas para controlar la calidad de los productos durante los procesos de adquisición y producción. De esta manera, resulta más fácil cumplir con los parámetros y estándares de calidad establecidos, tanto los de carácter voluntario, como a nivel general, los requeridos para toda la industria.
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La automatización de procesos y su normalización dentro de nuestra organización nos permite tener un marco estándar de actuación a la hora de ejecutarlos. Con la integración de un módulo BPM en un Enterprise Resource Planning ERP se dota al sistema de gestión de un conjunto de funcionalidades destinadas a facilitar la gestión de las actividades de negocio de nuestra empresa, independientemente de las áreas involucradas en su realización.
Esta extensión dentro de una un sistema de gestión ERP nos permite una ágil detección de fallos o desviaciones en las fases de ejecución de los distintos procesos. Gracias a ello, podremos llevar a cabo acciones correctivas que propicien el perfeccionamiento de la operativa empresarial.
Al gestionar los procesos de nuestra organización bajo esta premisa podremos realizar una correcta planificación de todo el entramado de procesos. Y, además, lograremos mejores resultados en un menor tiempo al usar más eficientemente los recursos disponibles.
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Contar con una solución ERP vertical nos permite gestionar y planificar nuestros recursos empresariales de una forma más eficiente y precisa. A diferencia de las herramientas de gestión horizontales, que nos facilitan la realización de procesos comunes para la mayoría de organizaciones, los sistemas verticales están diseñados para satisfacer las necesidades puntuales de un nicho de mercado o sector.
Podríamos decir que en un ERP vertical se automatizan ciertos flujos específicos que desarrollan las empresas que pertenecen a una rama cualquiera. De esta forma, su arquitectura responde más a las necesidades propias del sector para el que está diseñado, ofreciendo una gestión optimizada de las actividades troncales (contabilidad, almacén, logística o ventas, entre otras), así como una suite de funcionalidades que intenta representar todos los escenarios de actuación posibles.
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Los activos de nuestra empresa necesitan cuidados para que nos duren el mayor tiempo posible trabajando en condiciones de normalidad, por lo que trazar un plan de mantenimiento preventivo es más que necesario, ya que nos ayudará a ahorrar mucho en costosos reemplazos de equipos y tiempos de inactividad del sistema. Y es que todo el tiempo que nuestro negocio permanezca parado, estamos perdiendo dinero.
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El reporting de costes de mantenimiento aporta una dimensión analítica de alto valor a los gerentes de esta área de responsabilidad, que pueden afrontar sus decisiones ejecutivas mejor informados a partir de los datos cosechados a lo largo del proceso de registro diario.
No obstante, no son pocos los retos asociados a esta fase final de análisis, y el uso de herramientas no integradas, como hojas de Excel (que requieren de la implementación de macros para determinar los indicadores de rendimiento), o cierto software de mantenimiento clásico (que requiere del lanzamiento de consultas SQL para cruzar tablas de datos), puede dificultar en gran medida la tarea.
Como veremos en la segunda parte de esta exposición, los nuevos recursos informáticos de gestión centralizada y las aplicaciones de mantenimiento dedicadas de nueva generación aportan funcionalidades propias del business intelligence para diseñar informes personalizados.
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Aplicar correctamente un modelo de mantenimiento puede tener importantes repercusiones en el coste de propiedad de un activo. Si tenemos en cuenta que esta variable integra en su cálculo el coste de mantenimiento y el coste de pérdida de producción, la elección de una estrategia adaptada a los requisitos de la organización es un ámbito que debemos estudiar con cautela antes de proceder a su implementación con ayuda de un software de gestión de mantenimiento. Asimismo, la selección de esta herramienta, integrada o no en la infraestructura ERP principal de la empresa, también está supeditada a esta cuestión troncal.
Conviene señalar que la continua dispersión de las nomenclaturas asociadas al mantenimiento programado dificulta, en cierto modo, la capacidad de los responsables de producción y mantenimiento para entender las implicaciones de decantarse por un modelo u otro. Por ello, con ánimo clarificador, expondremos algunas consideraciones relevantes que deben valorarse de forma previa a asumir entornos de mantenimiento preventivo (PM) o predictivo (PdM).
Por otro lado, antes de entrar en materia señalaremos que algunos autores engloban este segundo escenario dentro del primero, siendo PdM una variante más de PM; concretamente se lo clasifica como mantenimiento preventivo según condición.
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El diseño y desarrollo de correctas estrategias de mantenimiento es fundamental para las industrias cuya operativa está basada en procesos; un entorno en el que frecuentemente se recurre a la reducción de los gastos operativos para mejorar la rentabilidad a largo plazo. Estamos ante un ámbito de mejora para muchas empresas que funcionan bajo la premisa run it till it breaks (filosofía asociada a los modelos de mantenimiento correctivo o reactivo) y que, sin embargo, trabajan dentro de un modelo productivo cuya línea de activos es susceptible de incluirse en un entorno optimizado de reparación y mejora.
Para lograr un cambio de paradigma evolutivo que no tenga un impacto negativo en la capacidad de producción, resulta básico llevar a cabo una actualización sistemática del plan de mantenimiento establecido en la organización. Además, es aconsejable emplear un sistema ERP que nos permita gestionar los procesos que involucra este área de responsabilidad.
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El mantenimiento es una tarea imprescindible para correcto funcionamiento de cualquier negocio, especialmente de aquel que depende de equipamiento o maquinaria. Nunca debemos descuidarlo, pues a largo plazo puede hacernos ahorrar mucho dinero. Hay varias formas en las que podemos afrontarlo, siendo las más usuales por su sencillez: el mantenimiento preventivo y el correctivo.
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